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　　泵作为输送流体或使流体增压的机械，已经在工业生产中得到广泛使用，典型的泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵(加药泵)、燃料油泵、润滑油泵封夜泵等，下面就给大家介绍一下工业用泵的特点及选用要求。

泵名称	特点	选用要求
进料泵（包括原料泵和中间给料泵）	（1）流量稳定   （2）一般扬程较高   （3）有些原料粘度较大或含固体颗粒   （4）泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃   （5）工作时不能停车	（1）一般选用离心泵   （2）扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵   （3）泵的备用率为100%
回流泵（包括塔顶、中段及塔底回流泵）	（1）流量变动范围大，扬程较低   （2）泵入口温度不高，一般为30～60℃   （3）工作可靠性要求高	（1）一般选用单级离心泵   （2）泵的备用率为50%～100%
塔底泵	（1）流量变动范围大（一般用液位控制流量）   （2）流量大   （3）泵入口温度较高，一般大于100℃   （4）液体一般处于气液两相态，NPSHa小   （5）工作可靠性要求高   （6）工作条件苛刻，一般有污垢沉淀	（1）一般选用单级离心泵，流量大时可选用双吸泵   （2）选用低气蚀余量泵，并采用必要的罐注头   （3）泵的备用率为100%
循环泵	（1）流量稳定，扬程较低   （2）介质种类繁多	（1）选用单级离心泵   （2）按介质选用泵的型号和材料   （3）泵的备用率为100%
产品泵	（1）流量较小   （2）扬程较低   （3）泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高）   （4）某些产品泵间断操作	（1）宜选用单级离心泵   （2）对纯度高或贵重物品要求密封可靠，泵的备用率为100%；对一般产品，备用率为50%~100%。对间断操作的产品泵，一般不设备用泵
注入泵	（1）流量很小，计量要求严格   （2）常温下工作   （3）排压较高   （4）注入介质为化学药品，往往有腐蚀性	（1）选用柱塞或隔膜计量泵   （2）对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料
排污泵	（1）流量较小，扬程较低   （2）污水中往往有腐蚀性介质和腐蚀性颗粒   （3）连续输送时要求控制流量	（1）选用污水泵、渣浆泵   （2）泵的备用率为100%   （3）常需采用耐腐蚀材料
燃料油泵	（1）流量较小，泵出口压力稳定（一般为1.0~1.2MPa）   （2）粘度较高   （3）泵入口温度一般不高	（1）一般可选用转子泵或离心泵   （2）由于粘度较高，一般需加温输送   （3）泵的备用率为100%
润滑油泵和封液泵	（1）润滑油压力一般为0.1~0.2MPa   （2）机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa	（1）一般均随主机配套供应   （2）一般均为螺杆泵或齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵

　　1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

　　2、必须满足介质特性的要求：

　　①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

　　②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

　　③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

　　3、必须满足现场的安装要求：

　　①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

　　②对安装在室外环境温度低于-20℃的泵，要考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

　　4、对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h，为适应3年一次大检修的要求，API610规定石油、石油化工和天然气工业用泵的连续运转周期至少为3年。

　　5、泵的设计寿命一般至少为10年，API610规定石油、石油化工和天然气工业用泵的设计寿命至少为20年。

　　6、泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

　　7、泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。

　　8、确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

　　以上就是工业用泵的特点及选用要求的详细介绍，上海申银泵业是集产品科研、开发设计、生产、销售为一体的股份制现代化企业，作为多年专业生产排水泵厂家，我们致力于为您的采购提供专业的顾问式服务，确保你买到正确型号、合适材质、性价比高的排水泵产品，如果您还有其他方面的问题，可以直接电话咨询我们的技术专家，专家会给出专业的回答。

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