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序号
故障现象
原因
处理方法
1
泵不排液
(1)吸人管路漏气
(2)供料罐液位低
(3)底阀被卡住
(4)自吸高度太高
(5)电机反转
(6)电机未达到额定速度
(7)人口和出口阀未打开
(8)过滤器发生堵塞
(9)卸压阀设定太低，卸压阀打开
(10)泵发生磨损
(11)端面间除太小
(12)泵头位置不正确
(1)将漏气部位封严
(2)提髙供料罐液位
(3)疏通底阀
(4)提高供料罐液位
(5)改变电机转向
(6)提高电机速度
(7)打开入口和出口阀
(8)疏通过滤器
(9)调高卸压闲设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开
(10)更换磨损部件
(11)减小靖面间瞭
(12)调整泵头位置至正确位置
2
泵启动，随后不排液
(1)供料罐没有液体
(2)液体在人口管路中汽化
(3)吸人管路漏气
(4)泵发生磨损
(1)供料罐中加料
(2)提升供料罐液位，增大人口管径或减小长度
(3)将漏气部位封严
(4)更换磨损部件
3
泵有噪声
(1)供料不足(离密度液体无法议足够的速度进入泵)
(2)泵发生汽蚀(液体在人口管路中汽化)
(3)未对中
(4)轴或转子齿发生弯曲
(5)卸压阀震颤
(6)底座或管道引起共振
(7)可能有异物试图通过吸人端口进入泵
(1)增大人口管道尺寸或减小长度
4
泵未达到额定流量
(1)供料不足或发生汽蚀现象
(2)过滤器部分阻塞
(3)吸人管路漏气
(4)电机未达到额定速度
(5)知压阀设定过低或被打开
(6)泵发生磨损
(7)端面间隙太大
(8)泵头位置不正确
(1)增大入口管道尺寸或减小长度
(2)疏通过滤器
(3)将漏气部位封严
(4)提高电机速度
(5)调高卸压阀设定力，确保正常工况下卸压不会打开.
(6)更换磨损部件
(7)降低端面间隙
(8)调整泵头位置至正确位置
5
泵消耗功率过大
(1)转速太髙
(2)液体黏度过大
(3)出口压力高于计算值，检査压力表
(4)填料函压盖过紧
(5)泵未对中
(6)额外间隙不够
(1)检査电机速度、减速器速比以及皮带轮尺寸是否正确
(2)加热液体，增大管道尺寸，降低转速，或采用更大功率电机
(3)增大出口管道尺寸或减小长度，降低转速，或采用更大功率电机
(4)稍松填料压盖
(5)重新对中
(6)检査零件是否存在阻力或接触的迹象,如需要则增大间隙
6
泵快速磨损
(1)磨蚀——硬质大颗粒造成
(2)腐蚀一铁锈、锈斑或金属侵蚀
(3)超出工作范围
(4)附加间隙不足，泵可能卡住
(5)润滑不足，轴承发出嗓声
(6)未对中
(7)干运转
(1)拆下泵对系统进行冲洗，在人口管路安装过滤器
(2>检査泵的结构及材料是否抵抗液体腐蚀
(3)査看特定型号泵的工作范围
(4)增大端面间隙
(5)确保所有润滑油嘴在启动前润滑，考虑使用辅助的润滑设备
(6)对驱动设备和管道进行检査，尽量在接近工作条件下检査是否对中
(7)确保启动时系统中存在液体，在供给罐空运行时提供警报或关闭
7
入口端真空表读数，过大
(1)入口管路被堵塞，底阀被卡住，闸阀关闭，过滤器堵塞
(2)液体黏度太大
(3)自吸高度太高
(4)管径太小
(1)疏通底阀，打开闸阀，疏通过墟器，检査排除导致堵塞的原因
(2)加热液体，增大管道尺寸
(3)提高供料罐液位
(4)增大管径
8
入口端真空表读数，过小
(1)入口管路漏气
(2)管道端部不在液体中
(3)泵已磨损
(4)泵处于干运转状态
(l)将漏气部位封严
(2)将管道端部置于液体中
(3)更换磨损部件
(4)需灌泵
9
出口端压力表过大
(1)液体黏度高，出口管径小或管路长
(2)闸阀部分闭合
(3)过滤器阻塞
(4)垂直压头未考虑大密度液体
(5)管道内部有部分阻塞
(6)管道中液体未达到温度
(7)管道中液体发生化学反应并固化
(8)卸压阀设定压力太高
(1)加热液体，增大出口管径减小管长
(2)打开闸阀
(3)疏通过滤器
(4)实际要求的出口压力大，根据实际压力确定原泵是否合适
(5)淸理阻塞部分
(6)加热液体
(7)淸理管道，防止液体发生化学反应
(8)调低卸压阀设定压力
10
出口端压力表过小
(1)卸压阀设定太低
(2)卸压阀阀芯未正确就位
(3)额外间隙过大
(4)泵发生磨损
(1)提高卸压俩设定压力
(2)将卸压阀阀芯归位
(3)减小额外间隙
(4)更换磨损部件
11
入口端真空表或出口端压力表有波动、 跳动或不规则读数
(1)汽烛
(2)进人泵的液体迟滞流动，可能存在漏气
(3)汽蚀、未对中或零件损坏造成的振动
(1)提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度
(2)提并供料罐液位，将漏气部位封严
(3)重新对中
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