TAG标签:    

　　随着现今化工在国民经济中发挥着越来越重要的作用，化工泵作为化工事业中非常关键的配套设备也受到了人们关注。在化工这个特殊而复杂的环境中，用户要怎样选择化工泵呢?化工泵选型应重点注意哪些方面?现结合经验对化工泵选型做一点简要评述，希望能有益于同仁在该领域更好地开展工作。 一直以来，腐蚀就是化工设备头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。今天，上海化工泵生产厂家上海申银泵业制造有限公司就来给大家介绍下，化工泵的选型注意事项及维护保养。

　　一、标准化工泵选型注意事项：

　　1、氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

　　2、盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

　　3、醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。

　　4、硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料，盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，醋酸它是有机酸中腐蚀性较强的物质之一，碱(氢氧化钠) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液等强酸强碱环境需要特别注意化工泵的材质选择。

　　每种产品的选择对于今后的产品使用和工作都能产生极大的影响，因此在产品选型时，用户更应该做工作功课和知识准备。对于化工泵这个特殊的泵设备来说，因为它工作地点的特殊性，在购选这类产品时不仅要考虑工作环境同时还要关注设备安全性等。

　　二、标准化工泵的维护保养

　　检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 无泄漏化工流程泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。化工泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。化工泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。