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　　G型螺杆泵常见故障及排除方法

　　1、杆断脱 由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。

　　2、泵漏失 由于G型螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。

　　3、定子溶胀 由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。

　　4、定子脱胶 定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。

　　5、管漏失 管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。

　　G型螺杆泵维护保养方法

　　(1)检查G型螺杆泵管路及结合处有无松动现象。用手转动G型螺杆泵,试看G型螺杆泵是否灵活。

　　(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

　　(3)拧下G型螺杆泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

　　(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　(5)点动电机,试看电机转向是否正确。

　　(6)开动电机,当G型螺杆泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

　　(7)尽量控制G型螺杆泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证G型螺杆泵在最高效率点运转,才能获得预期的节能效果。

　　(8)G型螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。

　　(9)如发现G型螺杆泵有异常声音应立即停车检查原因。

　　(10)G型螺杆泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

　　(11)G型螺杆泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

　　(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

　　(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

　　(14)G型螺杆泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

　　(15)G型螺杆泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。