水泵设备常见故障大全及解决办法

　　水泵常见故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，则必须知道水泵的工作原理，泵的结构构造，及必要的操作技能与机械维修常识，有了这些知识，就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。水泵故障排除与处理技巧方法具体有：

　　1.泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

　　2.泵不排液，灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法：重新灌泵;

　　泵转向不对。处理方法：检查旋转方向;

　　泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速;

　　滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物;

　　吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度;检查吸液槽压力。

　　3.泵排液后中断。原因：吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;

　　灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法：要求重新灌泵;

　　吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物;

　　吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

　　4.流量不足。原因：系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压;

　　阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍;

　　壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮;

　　其他部位漏液。处理方法：检查轴封等部位;

　　泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。

　　5.扬程不够。原因：叶轮装反(双吸轮)。处理方法：检查叶轮;

　　液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质;

　　操作时流量太大。处理方法：减少流量。

　　6.泵振动或异常声响。原因：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油;

　　振动频率为60%-100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封;

　　振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换;

　　振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

　　7.轴承发热。原因：轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。

　　轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研;

　　润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油;

　　轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素;

　　冷却水断路。处理方法：检查、修理;

　　轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。

　　若松协，复紧有关螺栓;泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴;

　　甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环;

　　联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

　　8.轴封发热。原因：填料压得太紧或磨擦。处理方法：放松填料，检查水封管;

　　水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准;

　　冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管;

　　机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。

　　9.转子窜动大。原因：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行;

　　平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管;

　　平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

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