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　　塑料磁力泵主要零部件的材料磁力泵的磁钢、隔离套和滑动轴承是磁力泵的主要零部件，其选用的材料特性对泵的价格、结构、可靠性、效率和寿命有较大的影响。

　　(1)内、外磁钢的材料①铁氧体价格低廉，使用温度小于85℃，磁能积低(10-30kJ/m3)，磁传动损失大，当泵的转子部分发生滑移、过载或堵转时，会发生退磁现象。铁氧体磁性材料是早期的磁力驱动泵磁钢材料。目前国外已很少采用。②稀土钴稀土钴是一种较新型的永久磁钢。品种有：钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁传动效率和磁能积高(磁能积80～240kJ/m3)，并具有极强的抗退磁能力，其矫顽力HCT为360～1200kA/m。钐钴联轴器只需铁氧体联轴器质量的6%。就可传递相当的扭矩，其使用温度可达300℃。⑧钕铁硼钕铁硼属稀土类永久磁铁，l983年由国外新开发的价格适宜的产品。钕铁硼属第三代新型磁性材料，基本性能同钐钴，但磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。稀土钴(如钐钴)和钕铁硼等稀土永久磁铁均非常适合于制作泵用的磁钢。缺点是性脆易碎，且价格大大高于铁氧体。

　　(2)滑动轴承材料①碳化硅陶瓷碳化硅是一种优异的滑动轴承材料，其承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上，缺点是价格较贵，且不能承受短时间的干运行。②石墨石墨也是一种较理想的滑动轴承材料，且具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，但不能在易发生电解破坏的介质中使用。⑧填充聚四氟乙烯聚四氟乙烯充填碳、玻璃纤维等制成的滑动轴承，使用温度≤120℃，耐腐蚀性能极好。

　　(3)隔离套①金属隔离套金属隔离套内存在电涡流损失，为减少涡流损失，提高传动效率，应采用高电阻金属材料，如哈氏合金C(HastelloyC)、钛及其合金等。涡流损失一般占总传动效率的15%-25%。②非金属隔离套非金属隔离套内无涡流损失，因此可相应提高磁性联轴器的传动效率。非金属隔离套有塑料和陶瓷两种。塑料的耐温一般较低(如PVDF隔离套耐温极限为l20℃，增强聚丙烯耐温极限为100℃)，而陶瓷的耐温较高。因此为消除涡流损失，一般情况下大多采用非金属隔离套(主要为塑料)。当压力、温度超过非金属隔离套使用限时，可采用金属隔离套。

　　磁力泵的特点

　　(1)磁力泵的优点①由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 ②传递动力时有过载保护作用。③除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。 ④磁力泵的维护和检修工作量小。

　　(2)磁力泵的缺点 ①磁力泵的效率比普通离心泵低。②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的磨擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。③由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此塑料磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。

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