泵机械密封漏水的原因有哪些
泵机械密封处漏水是很多水泵用户常见的问题之一，这也是水泵行业的通病，对于机械密封漏水的现象，我们并不能完全杜绝这一现象，但是可以减少这一问题的出现，下面就来看一下泵机械密封漏水的六大原因，希望对水泵用户有所帮助。
泵机械密封漏水的原因有哪些？
泵机械密封漏水六大原因
原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。
原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
原因四，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。 机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。
水泵机械密封属于水泵部件中比较关键的易损件之一，在日常维修装配中也有一些操作上面的错误，下面来介绍一下。
1、弹簧压缩量越大密封效果越好吗?
答：其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损，过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封圈越紧越好吗?
答：其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄露;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三十弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好?
答：静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮螺母越近越好吗?
答：机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露是比较常见的。一般认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄露的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
以上就是介绍泵机械密封漏水以及机械密封操作误区的详细介绍，上海申银泵业是集产品科研、开发设计、生产、销售为一体的股份制现代化企业，作为多年专业生产水泵厂家，我们致力于为您的采购提供专业的顾问式服务，确保你买到正确型号、合适材质、性价比高的泵类产品，如果您还有其他方面的问题，可以直接电话咨询我们的技术专家，专家会给出专业的回答。
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