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雨水和污水提升泵选型介绍

  雨水和污水收集池的池深通常在5-7m,主要用途是集中收集雨水和各类污水,并通过提升泵,将其输送到污水处理场进行处理。通常,提升泵的工况为:流量Q50一300m3/h, 扬程H20-50m。容积小的收集池设置两台提升泵(一开一备),容积较大的收集池采用数台提升泵(多台并联操作,且至少有一台备用)。提升泵通常间歇操作,当收集池液位达到设定的开泵液位时,某台(或某几台)提升泵联锁自动开始工作;如液位继续升高,又有几台提升泵自动投人运行。随着液位的下降,到达原先设定的停泵液位时,提升泵联锁停止运行。

  提升泵可以采甩三种类型:潜水泵、长轴液下泵自吸泵等。

  1、潜水泵

  QW型潜水排污泵是一种污水处理用泵,具有效率高、节省能源、无堵塞、防缠绕等特点,主要输送带固体颗粒及各 种长纤维的pH值为4-10的浑浊性污水、淤泥、雨水等,输送介质温度不超过60℃。QW型潜水排污泵为立式、单级、单吸离心式水泵,具有结构紧凑、体积小、噪声低、运转平稳等特点。其安装形式可分为固定式和移动式两种,维修方便。

  2、长轴液下泵

  长轴液下泵属于单级单吸立式泵,直接安装在收集池盖板上,泵体部分浸在液位之下,用于输送中性或有腐蚀性的液体,清洁或内含固体颗粒的液体。其结构特点如下:

  (1) 叶轮结构

  采用开式叶轮结构,当输送含有纤维类的污水时,为解决物料堵塞,可设置额外的切割装置, 旋转刀与叶轮同步转动,固定刀可以防止进入叶轮前的物料转动,两种切割刀相互作用,对进入叶轮的纤维有强烈的撕裂作用。

  (2) 填料密封

  为防止支承管内的冲洗液压力过高,造成从底板溅入大气,埋在底板处的轴处设置填料密封是必要的。

  (3)接轴方式

  长轴分成两节或多节加工,采用一根轴一端车螺纹杆,另外一根轴一端车内螺纹,通过螺纹连接,外面通过接轴套筒及连接固定其位置。这样长轴靠连接键传递转矩,螺纹杆传递轴向力。增强了泵轴的同轴度,降低长轴的加工难度。

  (4)支承方式

  采用多点支承方式,液面之上釆用角接触球轴承,液面每根短轴都有滑动轴承支承,滑动轴承固定在中间轴承支架上,中间轴承支架与支承管连接。

  (5)平衡腔结构

  泵盖与中间支承架构成平衡腔,在腔体底部设有与大气相通的平衡管,起到卸压的作用,降低整机的轴向力。同时使颗粒介质从该平衡管流走,减少颗粒介质向上泄漏进入滑动轴承的可能。在下滑动轴承的下面设有填料密封,进一步降低颗粒介质向上泄漏的可能性。

  (6)冲洗方式

  引入清洁的液体冲洗滑动轴承,可以保证泵的安全运转。对于不同介质,可以选择不同的冲洗方式。

  自冲洗:当泵送介质为清洁介质时,采用自冲洗方式,从泵出口法兰引一管路,使冲洗液流向各个滑动轴承,润滑轴承,带走摩擦副产生的热量,起到降温的作用。

  外冲洗:当泵送介质为内含较小颗粒介质时,从外界接一管路,引入清洁的冲洗液冲洗 润滑各个轴承,带走摩擦副产生的热量,起到降温的作用。同时避免固体颗粒进入摩擦副中。在污水处理系统中,外冲洗方式较为常见。

  3、自吸泵

  由于自吸泵安裝简便,布置基础简单,检修维护便利、设备结构易于维护、故障率低,近年来自吸泵的工程应用较多。目前在公用工程系统中,较少采用卧式结构的自吸泵,多是采用立式结构的自吸泵。

  4、三者比较

  以下是潜水泵、长轴液下泵、立式自吸泵的特性比较表格。

 
项目

潜水泵

长轴液下泵

立式自吸泵

成本

包含耦合装置,成本较高

泵的采购费用最高

较低

安装

安装精度要求不高,耦合装置需要特殊安装

安装精度要求高底板需要牢靠固定

安装精度要求一般底座可不用固定

防护等级

IP68电机/电缆密封要求高

IP54或IP55常规防爆或非防爆

IP54或IP55常规防爆或非防爆

检修/维护

需特殊耦合装置,维护成本高,当电机密封失效时,需要跟换电机

维护成本较高,检修不便

维护成本较低检修方便

安装材料

需要安装耦合装置的钢构支架

基本不需要

除入口管道外,无需额外的安装材料

使用范围

主要输送带固体颗粒及各种长纤维的PH值为4-10的浑浊性污水、淤泥、雨水等,输送介质温度不超过60℃

用于输送中性或有腐蚀性的液体,清洁或含有固体颗粒的液体,操作温度-20℃-125℃,颗粒直径不能过大。

适用于多种介质工况,对于酸性、碱性较强的情况,可采用非金属材质的结构,颗粒含量可以较高,颗粒直径在20mm以上可以使用,颗粒可以不溶于液体。

 

  以上就是对于雨水污水提升泵选择的详细介绍,从上可以看出,自吸泵可用于不同工况,是一种很好的选择,液下泵可根据工况要求选用,潜水泵应选用适用于连续操作且能长期固定安装在污水中的产品。

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