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工业用泵的特点及选用要求

  泵作为输送流体或使流体增压的机械,已经在工业生产中得到广泛使用,典型的泵有:进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵(加药泵)、燃料油泵、润滑油泵封夜泵等,下面就给大家介绍一下工业用泵的特点及选用要求。

泵名称 特点 选用要求
进料泵(包括原料泵和中间给料泵)   (1)流量稳定
  (2)一般扬程较高
  (3)有些原料粘度较大或含固体颗粒
  (4)泵入口温度一般为常温,但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃
  (5)工作时不能停车
  (1)一般选用离心泵
  (2)扬程很高时,可考虑用容积式泵或高速泵
  (3)泵的备用率为100%
回流泵(包括塔顶、中段及塔底回流泵)   (1)流量变动范围大,扬程较低
  (2)泵入口温度不高,一般为30~60℃
  (3)工作可靠性要求高
  (1)一般选用单级离心泵
  (2)泵的备用率为50%~100%
  塔底泵   (1)流量变动范围大(一般用液位控制流量)
  (2)流量大
  (3)泵入口温度较高,一般大于100℃
  (4)液体一般处于气液两相态,NPSHa小
  (5)工作可靠性要求高
  (6)工作条件苛刻,一般有污垢沉淀
  (1)一般选用单级离心泵,流量大时可选用双吸泵
  (2)选用低气蚀余量泵,并采用必要的罐注头
  (3)泵的备用率为100%
  循环泵   (1)流量稳定,扬程较低
  (2)介质种类繁多
  (1)选用单级离心泵
  (2)按介质选用泵的型号和材料
  (3)泵的备用率为100%
  产品泵   (1)流量较小
  (2)扬程较低
  (3)泵入口温度低(塔顶产品一般为常温,中间抽出和塔底产品温度稍高)
  (4)某些产品泵间断操作
  (1)宜选用单级离心泵
  (2)对纯度高或贵重物品要求密封可靠,泵的备用率为100%;对一般产品,备用率为50%~100%。对间断操作的产品泵,一般不设备用泵
  
  注入泵   (1)流量很小,计量要求严格
  (2)常温下工作
  (3)排压较高
  (4)注入介质为化学药品,往往有腐蚀性
  (1)选用柱塞或隔膜计量泵
  (2)对有腐蚀性介质,泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料
  排污泵   (1)流量较小,扬程较低
  (2)污水中往往有腐蚀性介质和腐蚀性颗粒
  (3)连续输送时要求控制流量
  (1)选用污水泵、渣浆泵
  (2)泵的备用率为100%
  (3)常需采用耐腐蚀材料
  燃料油泵   (1)流量较小,泵出口压力稳定(一般为1.0~1.2MPa)
  (2)粘度较高
  (3)泵入口温度一般不高
  (1)一般可选用转子泵或离心泵
  (2)由于粘度较高,一般需加温输送
  (3)泵的备用率为100%
  润滑油泵和封液泵   (1)润滑油压力一般为0.1~0.2MPa
  (2)机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05~0.15MPa
  (1)一般均随主机配套供应
  (2)一般均为螺杆泵或齿轮泵,但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵

  1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

  2、必须满足介质特性的要求:

  ①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

  ②对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

  ③对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

  3、必须满足现场的安装要求:

  ①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

  ②对安装在室外环境温度低于-20℃的泵,要考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

  4、对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000h,为适应3年一次大检修的要求,API610规定石油、石油化工和天然气工业用泵的连续运转周期至少为3年。

  5、泵的设计寿命一般至少为10年,API610规定石油、石油化工和天然气工业用泵的设计寿命至少为20年。

  6、泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

  7、泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。

  8、确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

  以上就是工业用泵的特点及选用要求的详细介绍,上海申银泵业是集产品科研、开发设计、生产、销售为一体的股份制现代化企业,作为多年专业生产排水泵厂家,我们致力于为您的采购提供专业的顾问式服务,确保你买到正确型号、合适材质、性价比高的排水泵产品,如果您还有其他方面的问题,可以直接电话咨询我们的技术专家,专家会给出专业的回答。

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