各种化工用泵介绍
目前国内厂家生产的化工泵主要有： dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。下面来介绍一下化工泵种类。
1. 计量泵
随着化学工业的发展，输送定量液体的精确度要求愈来愈高，有时还需要精确的配料比。为了完成这类液体的输送任务，常采用计量泵或比例泵。计量泵是往复式的一种。除了装有一套可以准确地调节流量的机构外，其基本构造与往复泵相同。计量泵是通过偏心轮把电机旋转运动变成活塞往复运动。调节偏心轮的偏心距离，可改变活塞的冲程从而改变流量。
2.旋转泵
旋转泵是依靠泵体内转子的旋转作用而吸入和排出液体。旋转泵(rotary pump)也称为转子泵，它也属于正位移泵。
石油、化工装置中常见的旋转泵有齿轮泵和螺杆泵，分述于后。
(1)齿轮泵
齿轮泵(gear pump)主要是由椭圆形开泵壳和两个齿轮组成。其中一个齿轮为主动齿轮，由传动机构带动，另一个为从动齿轮，与主动齿轮相啮合而随之作反方向旋转。当齿轮转动时，因两齿轮的齿相互分开，而形成低压将液体吸入，并沿壳壁推送至排出腔。在排出腔内，两齿轮的齿互相合拢而形成高压将液体排出。如此连续进行以完成液体输送任务。
齿轮泵流量较小，产生压头很高，适于输送粘度大的液体，如甘油等。
(2)螺杆泵
螺杆泵(screw pump)主要由泵壳与一个或一个以上的螺杆所构成。单螺杆泵的工作原理是靠螺杆在具有内螺旋的泵壳中转动，将液体沿轴向推进，最后挤压至排出口而排出。双螺杆泵齿轮泵十分相象，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。当所需的压力很高时，可采用多螺杆泵。
螺杆泵的转速在3000r/min以下，最大出口压力可达1.72×107Pa。流量范围为1.5~500m3/h。若在单螺杆泵的壳内衬上硬橡胶，还可用于输送带颗粒的悬浮液。螺杆泵的效率较齿轮泵高。运转时无噪音、无振动、流量均匀。可在高压下输送粘稠液体。
3.旋涡泵
旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。泵壳呈正圆形，吸入口和排出口均在泵壳的顶部。至于泵体内部的结构与离心泵并不相同。叶轮1是一个圆盘，四周铣有凹槽，成辐射状排列，构成叶片2。叶轮和泵壳3之间有一定空隙，形成了流道4。吸入管接头和排出管接头之间有隔板5隔开。
泵体内充满液体后，当叶轮旋转时，由于离心力作用，将叶片凹槽中的液体以一定的速度甩向流道，在截面积较宽的流道内，液体流速减慢，一部分动能变为静压能。与此同时，叶片凹槽内侧因液体被甩出而形成低压，因而流道内压力较高的液体又可重新进入叶片凹槽再度受离心力的作用继续增大压力，这样，液体由吸入口吸入，多次通过叶片凹槽和流道间的反复旋涡形运动，而达到出口时，可获得较高的压头。
旋涡泵在开动前也要灌水。旋涡泵在流量减小时压头增加，功率也增加，所以旋涡泵在开动前不要将出口阀关闭，采用旁路回流调节流量。
旋涡泵的流量小、压头高、体积小、结构简单。它在化工生产中应用十分广泛，适宜于流量小、压头高及粘度不高的液体。旋涡泵的效率一般不超过40%。
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