|
胶体泵安装、外型尺寸
产品 型号
R
L
H
H 1
W
W 1
备注
LQ
Ø50.5
780
390
170
190
240
接
卡
LQ
Ø50.5
850
400
170
190
280
LQ
Ø50.5
980
450
185
220
330
LQ
Ø50.5
1000
450
190
250
330
LQ
Ø63.5
1050
480
220
270
350
LQ
Ø63.5
1100
490
220
270
360
LQ
Ø77.5
1250
580
260
270
480
LQ
Ø77.5
1250
600
260
270
480
LQ
Ø77.5
1270
600
295
370
480
LQ
Ø91
1320
670
295
370
480
LQ
Ø106
1500
670
295
370
480
LQ
Ø106
1600
700
310
380
500
LQ
Ø119
1650
700
310
380
500
LQ系列胶体泵使用说明:
一、简图
1、双列球轴承 2、泵用机械密封 3、O形密封圈 4、泵面盖 5、三叶形泵轮 6、泵体 7、双头螺柱 8、轴承压盖 9、轴承支座 10、齿轮轮箱 11、圆锥滚子轴承 12、传动轴 13、主传动轴 14、齿轮箱后盖 15、斜齿轮轮(一对) 16、油封 17、O形密封圈
二、安装
由于该泵不附带电机、调整装置和基础板等其它配件,故在安装本泵时,希参照下图(安装示意图)及前面的技术参数表中的电机功率和最高限速,选用合适的电机(最好选用调速电机)型号和一副弹性联轴器,并按照本泵及所选电机的中心高、配制一块不锈钢的基础板。
在安装时。还应注意的几个问题:
2、因本泵是属定容泵,每转排量固定,一旦上道工序因故停止工作而泵仍在继续工作的话,泵的压力将无限升高,最后导致密封泄漏、机件损坏等事故的发生,为此,必须采取有效的预防措施。例一:与上、下工序间应连锁,当上、下工序停机时,同时停止泵的工作。例二、可在输出的管路装安全阀及超压回路系统,一旦超压时会自动卸荷。
三、操作
本泵操作方便、安全、只要一按电钮,接通电源,便开始正常工作,为确保泵能更好的工作,还应注意以下要领。
2、在开泵时:必须让它下一道工序的设备先启动工作,然后,才能启动本泵。
对于任何机械设备,平时维护保养工作做得好坏,它不仅反映在生产是否正常,更重要的直接影响到机械设备的使用奉命,对于泵来说,当然也不例外,为此,注意以下几方面维护保养工作。
LQ系列胶体泵(转子泵)
更多信息
口
连
接
方
式
:
箍
、
螺
纹
、
法
兰
注:
* 本表中标的单位为mm,表内接口尺寸是按常采用卡箍快装式连接端头直径尺寸为准(接口的选择,亦可采用螺纹快装、法兰等接口形式,具体进出口尺寸省略)。
* 本产品可根据用户的特殊要求或说明进行特别制造。
* 产品在不影响基本结构及性能的改进时,恕不另行通知。
1、泵与电机出轴的联接,应首先各自校正水平并保证两者同轴后方可装上联轴器,否则,将会造成机件损坏。
3、如果对泵加控制阀门的话,只能装在泵的进口管路上,出口管路上不宜装控制阀门,容易造成失误超压。
全部安装完毕后,应进行全面检查,包括机件坚固、电气接线等,然后,用手将泵转动3~5转,察听有否卡住或松动现象,直到正常为止,再进行通是电试运转,如发现异常,因停止检修,侍一切正常后才能交付使用。
1、在开泵前:首先检查一下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开,总之,必须保证机件完好、管路畅通。
3、在运转过程中,应随时地注意动作是否正常,如发现泵前断流或泵后阻塞等现象,应及时停机,排除故障后再开机。
4、当全线停止工作时,应按流程先后依次停机,即先将泵停了之后,再停泵后面的有关设备。
1、密封件、泵的密封分为静件密封和动件密封,支静件密封的密封圈(参阅图一、件3)应注意表面不要有划痕或碰伤,否则,为直接影响密封效果;对于动件密封,因为它会受到压力大小和输送介质的腐蚀,还有介质中微粒磨损等诸多因素的影响(参阅图一、件2)如果稍有不慎,很可能会有泄漏现象发生。一旦产品泄漏,应及时停机检修,用柔软干净的棉布擦净,涂上一层甘油,组装后,先用手后,方可开机使用,如修复无望,应更换新件。
2、润滑件,对本泵的传动齿轮、滚动轴承、必须保持良好的润滑条件(参阅图一、的件15、件11和件1),平时,经常注意齿轮中油位的高低,给予足够的润滑油,并要保证油质的纯正、清洁、定期(六个月或一年)更换一次新油。
3、电气系统,在用电设备周围,不准存放有破坏绝缘的器械,物质或气体。同时必须保持用电设备在干燥的环境里工作。如难以避免应加有防潮设施。
4、日常保养,每当停机不工作时,将根据输送物料的性质,选用相应的清洗剂,将泵进行有效的清洗,最后还得用清水清洗一遍,确保泵的清洁卫生。
最新文章
SBLW全自动无负压稳流给水设备参数四09.09
SBLW全自动无负压稳流给水设备参数三09.09
SBLW全自动无负压稳流给水设备参数二09.09
SBLW全自动无负压稳流给水设备参数一09.09
污水提升设备参数一06.08
污水提升设备参数二06.08
污水提升设备参数三06.08
隔油提升一体化设备参数一 06.08
隔油提升一体化设备参数二 06.08
隔油提升一体化设备参数三 06.08
隔油提升一体化设备参数四 06.08